Comment normaliser le fonctionnement d’une petite usine de granulés de bois à biomasse à usage domestique ?

Le fonctionnement standardisé des petits fabricants de granulés de bois peut réduire efficacement l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit fini. Le principe de base est de respecter les règles « d'inspection avant le démarrage, de surveillance pendant la production et de nettoyage après l'arrêt ». Premièrement, la préparation avant-le démarrage est fondamentale pour éviter les échecs de production et garantir la qualité du produit fini. Les points opérationnels clés comprennent : la vérification de l'écart entre les rouleaux de pression et la matrice, le niveau de lubrification et le serrage des boulons pour garantir l'état normal de l'équipement ; nettoyer les matières premières résiduelles de l'équipement, en particulier les amas dans les trous de la filière pour éviter les blocages affectant le moulage ; vérifier le bon fonctionnement des équipements auxiliaires (concasseur, séchoir, crible) afin d'assurer un prétraitement stable des matières premières ; et faire fonctionner l'équipement au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour préchauffer, en observant le bon fonctionnement et le bruit anormal avant d'alimenter les matériaux.

Le fonctionnement standardisé de la petite machine de fabrication de granulés de biomasse pendant la production est crucial pour améliorer la qualité du produit fini. Premièrement, l'alimentation doit être uniforme. Ajustez la vitesse d'alimentation via un convertisseur de fréquence ou manuellement pour éviter de surcharger l'équipement en ajoutant trop de matériau à la fois ou en provoquant un arrêt de l'équipement en raison d'une alimentation insuffisante. Une alimentation inégale peut entraîner d'importantes fluctuations de la densité du produit fini et même des granulés en vrac. Deuxièmement, les indicateurs clés doivent être suivis en temps réel. Pendant la production, une attention particulière doit être portée au courant du moteur, à la température de l'équipement et à l'état du produit fini : un courant excessif indique une suralimentation, nécessitant une réduction immédiate du débit d'alimentation ; une température excessivement élevée de l'équipement (au-dessus de 90 degrés) peut facilement conduire à la carbonisation des matières premières, nécessitant d'accélérer le débit d'alimentation ou d'arrêter la machine pour le refroidissement ; si le produit fini s'avère lâche ou fissuré, la teneur en humidité de la matière première ou le jeu du rouleau presseur doit être vérifié rapidement et ajusté en conséquence. Troisièmement, les démarrages et arrêts fréquents des machines doivent être évités. Des démarrages et des arrêts fréquents peuvent provoquer une accumulation de matières premières dans la chambre de pressage, affectant l'effet de moulage et accélérant l'usure de l'équipement, entraînant des fluctuations dans la qualité du produit fini.

Le nettoyage après-l'arrêt est crucial pour garantir la qualité de la prochaine exécution de production. Après la production, les matières premières résiduelles à l'intérieur de la machine à granulés de bois électrique doivent être soigneusement nettoyées : utilisez une brosse pour nettoyer les résidus de l'entrée d'alimentation, de la chambre de pressage et de la sortie de décharge ; utilisez une fine tige d'acier pour déboucher les amas dans les trous de la filière ; nettoyer les matières premières résiduelles des équipements auxiliaires pour éviter toute détérioration affectant leur utilisation future ; essuyez la surface de l'équipement avec un chiffon propre pour garder l'équipement propre. Après le nettoyage, vérifiez l’état des pièces vulnérables et enregistrez les résultats pour préparer le prochain cycle de production.

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