Des produits
Moulin à granulés diesel
La machine à granulés de combustible a considérablement amélioré l’environnement de vie des gens.
Caractéristiques
Usine de production de granulés de biomasse
La machine à granulés est un appareil qui transforme les matières premières en substances granulaires. Elle est principalement utilisée dans les industries chimiques, métallurgiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres pour convertir des matériaux en poudre ou en granulés en granulés pour faciliter le stockage, le transport et l'utilisation.
1. Haute efficacité : la machine à granulés adopte une technologie de granulation avancée, qui peut convertir rapidement et uniformément les matériaux en granulés pour améliorer l'efficacité de la production.
2. Taille des particules réglable : la machine à granulés peut ajuster la taille des granulés selon les besoins pour répondre aux exigences de différents matériaux en matière de taille de particules.
3. Qualité du produit stable : pendant le processus de granulation de la machine à granulés, le matériau est soumis à un contrôle uniforme de pression et de température pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
4. Opération facile : la machine à granulés adopte un système de contrôle automatisé, simple et pratique à utiliser, réduisant la complexité du fonctionnement manuel.
Broyeur à granulés de biomasse

| Modèle | Capacité | Pouvoir | Taille | Poids |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120 * 440 * 1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280 * 560 * 1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300 * 600 * 1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW | 1390 * 650 * 1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45 kW | 1620 * 700 * 1600mm | 1500kg |
Machine à granulés de copeaux de biomasse
Comment utiliser la machine à granulés :
1. Préparation : Nettoyez l'équipement de la machine à granulés pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés ni de contaminants.
2. Ajustez les paramètres : ajustez la vitesse, la température et d'autres paramètres de la machine à granulés en fonction des caractéristiques et des exigences du matériau.
3. Alimentation : placez le matériau préparé dans l’orifice d’alimentation de la machine à granulés.
4. Processus de fabrication de granulés : démarrez la machine à granulés, ajustez les paramètres de fabrication de granulés et démarrez le processus de fabrication de granulés.
5. Collecter les granulés : Après une période de fabrication de granulés, les granulés sortiront de l'orifice de décharge et collecteront les granulés.
6. Équipement de nettoyage : Une fois la fabrication des granulés terminée, nettoyez l'équipement de la machine à granulés à temps pour la prochaine utilisation.
Moulin à granulés de bois de biomasse

Presse à granulés de biomasse
Lorsqu'une nouvelle matrice annulaire est mise en service, la vitesse de l'alimentateur doit être réglée lentement. Le débit d'alimentation ne peut pas être augmenté avant que l'aiguille de l'ampèremètre ne soit stable. Si la matrice annulaire est bloquée, le matériau dans la chambre de presse doit d'abord être nettoyé, puis l'unité principale de la presse à granulés doit être redémarrée. À ce stade, il ne peut pas être démarré à la vitesse d'alimentation définie à l'origine et une vitesse d'alimentation inférieure doit être utilisée pour la mettre en service. Étant donné que le matériau dans le trou de la matrice annulaire de la presse à granulés est étroitement tassé dans le trou après refroidissement, une pression supplémentaire doit être appliquée pour permettre au matériau de passer à travers le trou de la matrice. Par la suite, le débit d'alimentation et le volume de vapeur peuvent être augmentés en conséquence en fonction de la situation spécifique de l'ampèremètre.
Ne soyez pas imprudent et impatient lorsque vous utilisez une nouvelle matrice annulaire. Il est nécessaire de la laisser chauffer avant qu'elle puisse atteindre la meilleure capacité de production.
Pour les matrices annulaires dont le diamètre du trou de matrice est égal ou supérieur à 4,5 mm, il convient d'utiliser un excès de vapeur. Les poudres à forte teneur en humidité remplissent plus facilement le trou de matrice, mais les particules pressées sont trop molles. Ce problème peut être résolu en ajoutant lentement des matières sèches jusqu'à ce que la charge devienne sèche et dure. L'ajout de matières sèches ne doit pas être trop urgent ni trop rapide, et la matrice annulaire doit avoir suffisamment de temps pour chauffer. Si trop de matière sèche est ajoutée, le trou de matrice sera bouché.
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