Machine de production de granulés de carburant

Sur la base des caractéristiques de combustion des granulés de biomasse produits par une machine à granulés de copeaux de bois, l'alimentation en air primaire doit être d'environ 65 %, l'alimentation en air secondaire doit être d'environ 25 %, l'alimentation en air tertiaire doit être d'environ 10 % et le coefficient de débit d'air. devrait être d'environ 1.2-1.4.
En raison du faible point de fusion des cendres des granulés de biomasse produits par la machine à granulés de copeaux de bois, la température du four ne doit pas dépasser 950 degrés et la température de la couche de combustion ne doit pas dépasser 800 degrés. Par conséquent, la température du four doit être abaissée, c'est-à-dire que l'alimentation en air doit être augmentée, la quantité d'alimentation et l'épaisseur de la couche de matériau doivent être réduites, l'épaisseur de la couche doit être uniforme et les bouches mortes et les bouches de feu doivent être évitées. ce qui peut effectivement éviter la cokéfaction.
Dans le four à combustion en couches, une autre mesure importante pour empêcher la cokéfaction consiste à assurer le refroidissement et le mouvement de la grille, ce qui peut être résolu par un refroidissement par eau ou par air, une vibration ou un mouvement alternatif, ou une grille à chaîne.

La cokéfaction est causée par le potassium contenu dans les cendres de paille, ce qui donne aux cendres un point de fusion bas. Il s'agit d'un problème courant lors de la combustion de la paille, et il existe indépendamment du fait que la machine à granulés de copeaux de bois produise ou non des briquettes. Une disposition raisonnable de l’air primaire et secondaire peut atténuer ce problème, mais ne peut pas le résoudre. L'essentiel est de contrôler l'endroit où la combustion se produit, d'échanger de la chaleur dans le temps et de réduire la température autour des particules de carburant. Le rôle de la grille vibrante refroidie à l'eau est de protéger la grille avec le refroidissement par eau et de condenser les scories, et les vibrations facilitent la scorification. Il s’agit donc essentiellement de s’adapter à la scorification de la paille, afin que la scorie puisse être évacuée normalement.