Ligne de production automatique de la biomasse en bois de biomasse

La ligne de production de plombs de bois est une sorte d'équipement mécanique utilisé pour convertir les déchets de bois tels que les copeaux de bois et la sciure en carburant à granulés de bois. Alors que la demande mondiale d'énergie renouvelable continue de croître, l'efficacité de la production et la qualité des granulés de biomasse, en tant que carburant propre et efficace, ont reçu une attention croissante.

Analyse des produits

 

Par rapport aux sources d'énergie traditionnelles, les pastilles de sciure sont à haute densité et aux calories élevées. En même temps, il est facile de stocker et de transporter. Deuxièmement, après avoir brûlé, les gaz de combustion sont moindres et diminuent la pollution à l'environnement. Troisièmement, après les pastilles de sciure brûlées, les cendres sont plus petites et diminuent les coûts de nettoyage.

Les granulés de biomasse sont largement utilisés et ont une forte applicabilité:
Le carburant moulé peut être largement utilisé dans la production industrielle et agricole, la production d'électricité, le chauffage, la combustion de la chaudière, la cuisson et s'applique aux unités et aux familles.

 

Transformer les déchets en richesse. Wood Pellet Mill aide les agriculteurs à bénéficier des résidus agricoles des déchets, augmentant leurs revenus. Dans le même temps, résolvez le problème de la tige de culture, qui protège également l'environnement. L'énergie de la biomasse a généralement une teneur en soufre de moins de 0. 2%. Le processus de combustion libère du CO2 avec la même quantité d'absorption des matériaux, ce qui contribue à réduire considérablement les émissions de gaz à effet de serre, à réduire les émissions de carbone et à réduire la pollution de l'air.

 

 

Q: Quel est le processus typique de la préparation des matières premières avant de plonger?

R: Les matières premières, généralement sous forme de copeaux de bois ou de sciure, doivent être dépistés pour éliminer les particules et les contaminants surdimensionnés. Le matériau est ensuite séché pour réduire sa teneur en humidité à une plage optimale de 10% -15%. Après séchage, le matériau est souvent broyé pour atteindre la taille des particules souhaitée pour le moulin à granulé.

Q: Comment votre contrôle de contrôle de l'usine?

R: Notre entreprise attache une grande importance au contrôle de la qualité du début à la fin.
 

En fonction de leurs besoins uniques, nous travaillons avec eux pour concevoir et développer des produits parfaitement adaptés à leurs scénarios commerciaux.
Cette approche personnalisée nous a permis d'établir des partenariats à long terme avec beaucoup de nos clients, et nous nous efforçons de dépasser leurs attentes avec des produits personnalisés.

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