Ligne de production complète des pastilles de sciure de sciure

Adopter la technologie de moulage par la suppression de Cold, le processus de polissage. Belle apparence, structure compacte.

En utilisant des matériaux spéciaux de haute qualité et un dispositif de conduite avancé arbre avancé, les composants clés sont en acier en alliage de haute qualité avec des matériaux résistants à l'usure, en utilisant le four de traitement thermique sous vide allemand, passera la durée de travail à cinq à sept fois.

La première étape d'une ligne de production de granulés de bois consiste à décomposer le bois brut en petits morceaux. Cela se fait généralement avec une déchiqueteuse, qui peut être une déchiqueteuse de tambour ou une déchiqueteuse à disque. Le type de déchiqueteur utilisé dépendra du type de bois transformé. Les décocheurs de tambour sont généralement utilisés pour les bois tendres, tandis que les déchiqueurs à disques sont mieux adaptés aux bois durs.

Nettoyage et lubrification
Le nettoyage régulier est essentiel pour éliminer tout type de poussière, de particules ou de dépôt accumulées de l'appareil à granulé en bois. Utilisez des dispositifs de nettoyage appropriés et des nettoyeurs non abrasifs pour éviter de nuire aux composants de l'appareil. La lubrification est en outre importante pour empêcher le frottement et également un fonctionnement en douceur. Reportez-vous aux lignes directrices du fabricant pour identifier certains facteurs de lubrification et utiliser les lubrifiants recommandés. La sélection de la machine à granulés de biomasse doit être déterminée en fonction du diamètre et de la dureté des particules;
La sélection du refroidisseur doit prendre en compte des facteurs tels que la température et la teneur en humidité des particules;
La sélection de l'écran vibrant et du convoyeur doit prendre en compte des facteurs tels que l'efficacité de transmission et la précision de la ligne de production.