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Four de carbonisation horizontal
Dans ce processus, le chariot élévateur pousse la balle de riz avec une teneur en humidité ne dépassant pas 10 % dans le silo et l'envoie au doseur quantitatif via le convoyeur à vis. Le chargeur quantitatif l'envoie au four de carbonisation pour une carbonisation à une vitesse uniforme.
Caractéristiques
Réglage de la température et flux de travail pendant le processus de carbonisation du four de carbonisation horizontal :
Le processus de carbonisation du four à charbon de bois :
1. Étape de séchage. Depuis le début de l'allumage jusqu'à ce que la température du four atteigne 160 degrés, l'humidité contenue dans la tige de la machine s'évapore principalement par le chauffage externe et la chaleur générée par sa propre combustion, qui est le processus de déshydratation. La composition chimique d’une bûche ou d’un bâton fabriqué à la machine reste presque inchangée.
2. Étape initiale de carbonisation. Cette étape repose principalement sur la combustion de bûches ou de tiges fabriquées à la machine pour générer de la chaleur, provoquant une augmentation de la température du four entre 160 et 280 degrés. A ce moment, le matériau bois subit une réaction de décomposition thermique et sa composition chimique commence à changer.
3. Étape complète de carbonisation. La température à cette étape est de 300 à 650 degrés. Au cours de cette étape, le bois subit une décomposition thermique rapide et une grande quantité de produits liquides tels que le vinaigre de bois et le goudron de bois sont produits. De plus, des gaz inflammables sont produits et brûlés dans le four. La décomposition thermique et la combustion du gaz génèrent une grande quantité de chaleur, ce qui augmente la température du four et le bois est carbonisé en charbon de bois à haute température.
Four de carbonisation du bois
| Numéro de série | Taille de la doublure | Taille extérieure | poids (kg) | Sortie (kg) | Volume m³ |
| 1 | Ф0.8*1.5(m) | Ф1.8*1.1*1.4(m) | 350 | 100 | 0.76 |
| 2 | Ф1*1.5(m) | Ф1.6*1.1*1.8(m) | 500 | 260 | 1.177 |
| 3 | Φ 1*3(m) | Ф1.5*3.3*2(m) | 850 | 400 | 2.355 |
| 4 | Ф1.5*3(m | Ф3.3*1.8*2.5(m) | 1377 | 600 | 5.3 |
| 5 | Ф1.5*3.8(m) | Ф1.9*2.5*4(m) | 2000 | 800 | 6.7 |
Analyse du four à charbon à haute température :
En plus des trois étapes ci-dessus, nous devons également augmenter la chaleur pour que la température dans le four continue d'augmenter jusqu'à environ 800 degrés à 1 000 degrés, afin que les substances volatiles restant dans le charbon de bois puissent être évacuées et que la teneur en carbone de l'intérieur puisse être évacuée. le charbon de bois peut être augmenté. La structure graphite du carbone augmente et la conductivité électrique est améliorée.
Four de carbonisation de coquilles de noix de coco
À propos du poêle à carbonisation au charbon de bois
Le goudron et le vinaigre de bois analysés lors du processus de carbonisation sont stockés et vendus comme matières premières chimiques. Avant que la machine de carbonisation n'atteigne la température de carbonisation, le préchauffage du four de carbonisation est assuré par le gaz de biomasse généré par le four de gazéification de biomasse qui est incorporé dans la chambre de combustion située dans la partie inférieure du four de carbonisation via le gazoduc combustible du four de carbonisation. lui-même.
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