Précautions de prétraitement des matières premières pour le traitement des machines à granulés de bois

 

 

Il faut avant tout prêter une attention particulière au prétraitement des granulés humides, car c'est un domaine dans lequel de nombreux utilisateurs commettent des erreurs. Si vous rencontrez des granulés légèrement humides (légèrement collants au toucher, pas trop agglomérés), ne les introduisez pas directement dans l'équipement. Tout d’abord, étalez-les dans un endroit aéré pour qu’ils sèchent pendant 1 à 2 heures, en les retournant 1 à 2 fois pendant cette période pour permettre à l’humidité de la surface de s’évaporer. Ensuite, utilisez un tamis pour éliminer les granules fortement agglomérés et poudreux. Les granulés légèrement agglomérés peuvent être doucement écrasés à la main avant le tamisage, garantissant ainsi que tous les granulés entrant dans l'équipement sont lâches. Si les granulés sont très humides (ramollis, poudreux, fortement agglomérés), ils doivent d'abord être soigneusement séchés et ne peuvent absolument pas être traités directement, sinon cela obstruerait gravement l'équipement et accélérerait l'usure des rouleaux presseurs et des moules. Après le prétraitement, vérifiez au toucher ; ils doivent être secs et lâches pour être considérés comme qualifiés.

 

Deuxièmement, un contrôle précis de la teneur en humidité de la matière première est crucial pour garantir un moulage réussi. Que la matière première soit sèche ou humide après prétraitement, le taux d'humidité doit être contrôlé entre 12 % et 15 %. Une teneur excessive en humidité entraînera l'agglutination de la matière première dans la chambre de pressage, augmentant ainsi la charge sur la machine industrielle à granulés de bois et rendant les granulés sujets à la fissuration. Une teneur en humidité insuffisante entraîne une viscosité insuffisante, nécessitant une pression de pressage plus élevée et accélérant l'usure des composants. Outre l'utilisation d'instruments professionnels, la teneur en humidité peut également être déterminée à la main : prenez une poignée de matière première, pressez-la fermement, et si elle se disperse naturellement après son relâchement, ne laissant aucun résidu d'eau évident sur votre main, c'est acceptable. S'il s'agglutine et ne se disperse pas, la teneur en humidité est trop élevée et doit être séchée. S'il s'effrite facilement et produit beaucoup de poussière, le taux d'humidité est trop faible et nécessite une pulvérisation d'eau appropriée.

 

L’élimination des impuretés et le contrôle granulométrique de la matière première sont également cruciaux. Les copeaux de bois contiennent souvent des impuretés dures telles que des clous, des pierres et du sable. Ces impuretés peuvent directement rayer les rouleaux presseurs et fissurer les moules de la petite machine à granulés de biomasse. Un double processus d'élimination des impuretés : « criblage primaire à tamis vibrant + criblage fin à séparateur magnétique » est nécessaire pour garantir que la matière première est propre et exempte d'impuretés. Concernant la taille des particules, la matière première doit être contrôlée à 2-5 mm après broyage. Des particules trop grosses peuvent facilement obstruer les cavités de la filière, tandis que des particules trop petites augmentent la consommation d'énergie et affectent la dureté des particules. Un tamis de classement peut être utilisé pour filtrer la matière première broyée afin de garantir une taille de particule uniforme. Par exemple, lors du traitement de copeaux de bois dur, un concassage secondaire est nécessaire pour éviter de dépasser les limites de taille des particules et de provoquer des difficultés de traitement.

 

 

Enfin, un rappel : ne mélangez pas indistinctement différentes matières premières. Les copeaux de résineux (pin, sapin) et les copeaux de feuillus (chêne, bouleau) ont des propriétés très différentes. Lors de leur mélange, le rapport doit être contrôlé (le bois résineux ne doit pas représenter moins de 60 %) et les paramètres de l'équipement doivent être ajustés en conséquence. Évitez de mélanger des matières premières corrosives avec des copeaux de bois ordinaires pour éviter la corrosion des composants de l'équipement. Les matières premières pré-traitées doivent être traitées rapidement pour éviter de ré-absorber l'humidité et affecter la production ultérieure.

 

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1. Quel est le prix de l’équipement pour le meilleur moulin à granulés de bois électrique ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
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